Kinë DIN7991 Hex Socket Countersunk Grade Screw Grade Steel Steel Zink i veshur me notë 8.8 10.9 Prodhuesit dhe Furnizuesit

DIN7991 Hex Socket Countersunk Grade Screw Grade çeliku karboni i zinkut të zinkuar Shkalla 8.8 10.9 Imazhi i paraqitur

DIN7991 Hex Socket Countersunk Grade Screw Grade çeliku karboni Zinku i kromuar i klasës 8.8 10.9

Përshkrimi i shkurtër:

Standardi: DIN7991

Emri i Produktit: Hex Socket Vidhos me kokë të sheshtë

Fjalët kyçe: DIN7991, vidhos me kokë të sheshtë me prizë hex, vidë kundërshtar

Madhësia: M3-M42

Materiali: 10b21, 35crmo, 40cr

Shkalla e STELY: 8.8, 10.9

Trajtimi sipërfaqësor: Zink i bardhë i praruar

Gjatësia e fillit: fije e plotë/ gjysmë fije

Paketimi: çantë/kartoni/rasti prej druri

Karakteristika të tjera: Ofroni shenjën e personalizuar të kokës

Dërgoni email tek ne

Detaje

Etiketat e produkteve

Përshkrim

I shpejtëPërgjigje

I shpejtëCitim

I shpejtëDorëzim

Gati për Dorëzimin e Anijeve

10000+ Sku në depo

Ne angazhohemi për artikujt RTS:

70% Artikujt e dorëzuar Brenda 5 ditëve

80% Artikujt e dorëzuar Brenda 7 ditëve

90% Artikujt e dorëzuarBrenda 10 ditëve

Urdhrat me shumicë, ju lutemi kontaktoni shërbimin e klientit

Vizatime të vidhave të kokës së sheshtë Hex Socket

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Katran	0,5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominale	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Minutë	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominale	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Minutë	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Minutë	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maksimum	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Minutë	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksimum	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominale	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Minutë	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Përshkrimi i detajeve

Fasteners me forcë të lartë do të prodhojnë brishtësi kur galvanizohen. Keni nevojë për vëmendje të veçantë.

Qupja e hidrogjenit zakonisht karakterizohet nga fraktura e vonuar nën stres. Ka pasur burime automobilistike, rondele, vida, burime fletësh dhe pjesë të tjera të galvanizuara, brenda disa orësh pasi të jetë thyer montimi, proporcioni i frakturës prej 40% ~ 50%. Në procesin e përdorimit të pjesëve të lidhura me kadmium të një produkti të veçantë, pati një frakturë të plasaritjeve, dhe u zgjidh një problem kryesor kombëtar dhe u formulua një proces i rreptë dehidrogjenizimi. Përveç kësaj, ekzistojnë disa qëndisje të hidrogjenit nuk tregon fenomen të vonuar të frakturës, të tilla si: varëse elektropluese (tela çeliku, tela bakri) për shkak të shumë herë të elektroplacionit dhe plating të turshi, depërtimi i hidrogjenit është më serioz, shpesh shfaqet në përdorim do të bëjë një palosje ndodhin fenomen të frakturës së brishtë; Mandreli i një armë gjahu, pas disa herë kromi, ra në tokë dhe u prish; Disa pjesë të shuar (stresi i madh i brendshëm) do të plasariten kur turshi. Këto pjesë janë të hidrogjenizuara rëndë dhe plasariten pa stres të jashtëm, të cilat nuk mund të përdoren më për të rivendosur ashpërsinë origjinale nga dehidrogjenizimi.

Sa më e lartë të jetë forca e materialit, aq më e madhe është ndjeshmëria e përqafimit të hidrogjenit. Ky është një koncept themelor që duhet të sqarohet nga teknikë të trajtimit sipërfaqësor kur përpiloni specifikimet e procesit elektroplues. Steelikë me forcë tërheqëse σb> 105kg/mm2 të kërkuara nga standardet ndërkombëtare duhet t'i nënshtrohen stresit para-plating dhe trajtimit të dehidrogjenimit pas plating në përputhje me rrethanat. Industria franceze e aviacionit kërkon trajtim përkatës të dehidrogjenimit për pjesët e çelikut me forcë të rendimentit σs> 90kg/mm2.

Për shkak të korrespondencës së mirë midis forcës së çelikut dhe ngurtësisë, është më intuitive dhe e përshtatshme të gjykosh ndjeshmërinë e përqafimit të hidrogjenit të materialit nga ngurtësia sesa nga forca. Sepse një proces i përsosur i vizatimit dhe përpunimit të produkteve duhet të shënohet me ngurtësi të çelikut. Në elektroplacion, zbuluam se ngurtësia e çelikut rreth HRC38 filloi të tregojë rrezikun e frakturës së përqafimit të hidrogjenit. Për pjesët më të larta se HRC43, dehidrogjenimi duhet të merret parasysh pas plating. Kur ngurtësia ka të bëjë me HRC60, trajtimi i dehidrogjenimit duhet të kryhet menjëherë pas trajtimit në sipërfaqe, përndryshe pjesët e çelikut do të plasariten brenda disa orësh.