Kinë [Kopje] DIN7991 Prodhuesit dhe furnizuesit

[Kopje] DIN7991 Imazhi i veçuar 10.9, vidhos me vidhos të zhytur në bazë heksi

[Kopje] DIN7991 Vidë me fole gjashtëkëndëshe me vidhos kundër zhytjes, çeliku karboni, i kromuar me zink, shkalla 8,8 10,9

Përshkrimi i shkurtër:

Standardi: DIN7991

Emri i produktit: Vidë me kokë të sheshtë me fole Hex

Fjalët kyçe: DIN7991, Vidë me kokë të sheshtë me fole gjashtëkëndore, Vidë kundërmbytur

Madhësia: M3-M42

Materiali: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Klasa e forcës: 8.8, 10.9

Trajtimi i sipërfaqes: i veshur me zink të bardhë

Gjatësia e fillit: Filli i plotë/ Gjysma e fillit

Paketimi: Qese / Karton / Kuti druri

Karakteristika të tjera: Ofroni shenjën e personalizuar të kokës

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Përshkrimi

SHPEJTËPërgjigje

SHPEJTËcitat

SHPEJTËDorëzimi

GATI PËR TË DËRGUAR DORËZIM

10000+ SKU në magazinë

Ne angazhohemi për artikujt RTS:

70% artikujt e dorëzuar brenda 5 ditëve

80% artikujt e dorëzuar brenda 7 ditëve

90% artikujt e dorëzuarbrenda 10 ditëve

Porositë me shumicë, ju lutemi kontaktoni shërbimin ndaj klientit

Vidë e zhytur me fole gjashtëkëndore ZP 8

Vizatime me vidë me kokë të sheshtë me fole Hex

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Katrani	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35,38	35,38	38.38
ds	Maks=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9,78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominale	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks=Nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Përshkrimi i detajuar

Mbërthyesit me forcë të lartë do të prodhojnë mprehtësi kur galvanizohen. Duhet vëmendje e veçantë.

Brishtësia e hidrogjenit zakonisht karakterizohet nga thyerje e vonuar nën stres. Ka pasur susta automobilistike, rondele, vida, susta fletësh dhe pjesë të tjera të galvanizuara, në pak orë pasi montimi është thyer, përqindja e thyerjes është 40% ~ 50%. Në procesin e përdorimit të pjesëve të veshura me kadmium të një produkti të veçantë, pati thyerje të çarjes së grupit dhe u zgjidh një problem kryesor kombëtar dhe u formulua një proces i rreptë dehidrogjenimi. Përveç kësaj, ka disa brishtësia e hidrogjenit nuk tregon fenomenin e thyerjes së vonuar, si p.sh.: varëse e pllakëzimit (tela çeliku, tel bakri) për shkak të shumë herë plating dhe turshi, depërtimi i hidrogjenit është më serioz, shpesh shfaqet në përdorim një palosje ndodh fenomeni i thyerjes së brishtë; Mandrali i një pushke gjahu, pas disa herë kromit, ra në tokë dhe u thye; Disa pjesë të shuara (stresi i madh i brendshëm) do të plasariten gjatë turshive. Këto pjesë janë hidrogjenizuar rëndë dhe plasariten pa stres të jashtëm, të cilat nuk mund të përdoren më për të rikthyer qëndrueshmërinë origjinale me dehidrogjenim.

Sa më e lartë të jetë forca e materialit, aq më e madhe është ndjeshmëria ndaj brishtësisë së hidrogjenit. Ky është një koncept bazë që duhet të sqarohet nga teknikët e trajtimit të sipërfaqes kur përpilohen specifikimet e procesit të pllakëzimit. Çeliqet me rezistencë në tërheqje σb>105kg/mm2 të kërkuara nga standardet ndërkombëtare duhet t'i nënshtrohen stresit të paravendosjes dhe trajtimit të dehidrogjenimit pas shtrimit në përputhje me rrethanat. Industria franceze e aviacionit kërkon trajtimin përkatës të dehidrogjenizimit për pjesët e çelikut me forcë rendimenti σs>90 kg/mm2.

Për shkak të korrespondencës së mirë midis forcës dhe fortësisë së çelikut, është më intuitive dhe më e përshtatshme të gjykohet ndjeshmëria ndaj brishtësisë së hidrogjenit të materialit nga fortësia sesa nga forca. Sepse një proces i përsosur vizatimi dhe përpunimi i produktit duhet të shënohet me fortësi çeliku. Në elektrik, ne zbuluam se ngurtësia e çelikut rreth HRC38 filloi të tregojë rrezikun e thyerjes së brishtësisë së hidrogjenit. Për pjesët më të larta se HRC43, dehidrogjenimi duhet të merret parasysh pas platimit. Kur fortësia është rreth HRC60, trajtimi me dehidrogjenim duhet të kryhet menjëherë pas trajtimit sipërfaqësor, përndryshe pjesët e çelikut do të plasariten brenda pak orësh.